Żelbet
– Na samym początku, trzeba zaznaczyć, że błędne jest sformułowanie „żelbeton”, ponieważ nie jest to beton z żelu a połączenie betonu ze stalą. Szkielet z prętów stalowych układa się w szalunku na miejscu wbudowania elementu na budowie lub formie w fabryce prefabrykatów i zalewa mieszanką betonową. Po uzyskaniu przez beton wymaganej wytrzymałości otrzymuje się element, w którym stal przenosi naprężenia rozciągające a beton ściskające. Współpraca tych materiałów opiera się na przyczepności betonu do stali i zbliżonej wartości współczynników rozszerzalności termicznej. – wyjaśnia Przemysław Borek, prezesfirmy Pekabex-Bet, która od ponad 40 lat specjalizuje w budowach przy użyciu prefabrykatów żelbetowych i sprężonych w Polsce.
Zobacz także: Jaki dom wybrać: modułowy czy murowany?
Strunobeton
– Strunobeton natomiast to beton sprężony, zawierający zbrojenie w postaci drutów lub strun ze stali wysokogatunkowej. Przed zalaniem betonem, druty te maksymalnie się napręża. Po osiągnięciu odpowiedniej wytrzymałości przez beton, stopniowo zaś rozpręża się je. Wynikiem tej operacji siły oddziałujące na strun przenoszone są na beton poprzez tarcie.
Do zalet żelbetu, jako materiału konstrukcyjnego, należą: ogniotrwałość, odporność na znaczne obciążenia statyczne i dynamiczne, swoboda w kształtowaniu elementów oraz duża odporność na korozję. Strunobeton używany jest do wyrobu stropów, nadproży, belek, dźwigarów, przęseł oraz innych elementów konstrukcyjnych Dzięki technologii strunobetonowej możemy zmniejszyć gabaryty elementów przy równoległym zwiększeniu ich nośności. Zyskujemy lżejsze budynki o bardziej przestronnym układzie konstrukcji.
Prefabrykaty
– Choć słowo „prefabrykat” może za pierwszym razem kojarzyć z czymś gorszej jakości, to przy bliższym poznaniu tej technologii diametralnie zmienia się o niej opinia. Wystarczy wymienić najważniejsze plusy dla inwestora. Wybór prefabrykatów żelbetowych i z betonu sprężonego oznacza szybką realizację inwestycji, niskie koszty eksploatacji oraz dużą oszczędność podczas wieloletniego użytkowania – dodaje Przemysław Borek.
Użycie prefabrykatów w odróżnieniu od tradycyjnej metody, pozwala wyeliminować przestoje związane z budową poszczególnych etapów projektu. Wymaga to jednak dokładnego planowania. Produkcja prefabrykatów jest niezależna od warunków atmosferycznych. Co umożliwia utrzymanie stałej kontroli wysokiej jakości bez porównania lepszej niż osiągana na budowie. Elementy ścienne, stropowe oraz dachowe mogą być produkowane w jednym czasie. Nawet wtedy, kiedy na budowie wylewane są dopiero fundamenty. Prefabrykaty produkowane są seryjnie, dzięki czemu można obniżyć koszt szalunków, które mogą być wykorzystywane wielokrotnie. Jest to o wiele szybszy sposób na realizacje bardziej wymagających, co do konstrukcji budynków a także ułatwiają przy budowie dużo gabarytowych budynków. Sam montaż poszczególnych elementów jest również szybki. W wielu przypadka zrezygnować można z rusztowania, z reguły wystarczają podpory montażowe. Ciężar i wymiary prefabrykatów są ograniczone wyłącznie przez możliwości transportu i urządzeń montujących. Wspomnieć warto też, że prefabrykaty stropów mogą być z wbudowanymi instalacjami chłodniczymi i grzewczymi (rurki zatopione w stropie od razu w fabryce). Wtedy elementem grzewczym lub chłodzącym jest strop.
Zobacz także: Najczęstsze miejsca pojawiania się mostków termicznych
Z im większej ilości prefabrykatów korzystamy, tym wzrasta opłacalność realizowanej budowy. Ograniczenie prac wykonywanych na budowie do zbędnego minimum przełoży się na znacznie lepsze efekty ekonomiczne. Dzięki czemu możliwe jest wybudowanie budynków spełniających najwyższe wymagania w zakresie funkcjonalności, energooszczędności oraz ekologii. O potencjale prefabrykatów betonowych może również świadczy fakt, że takie elementy mogą mieć znaczne wymiary. Jak np. 40 metrowe belki dzięki, którym łatwiej budować wiadukty nad istniejącymi drogami bez wyłączania lub ograniczania ruchu.
Żródło: TPS Sp. z o.o.